五大丝绸印染技术袜套梅州屏蔽泵碳化硅大力钳

五大丝绸印染技术

有关专家认为，丝绸印染技术必须围绕丝绸产品的四大主题－－优质、高效、节能、环保来发展，其中应着力研发以下五项技术：

一、冷轧堆丝绸精炼技术

冷轧堆技术在棉印染中用活性染料染色及棉布退浆中获得成功，冷轧堆的节水节能优越性非常显著，受到印染企业普遍欢迎，并被广泛应用。国内已经有人在研究将这一技术思路移植到丝绸脱胶精炼工序上来。如果将这一技术应用到丝绸生产工艺上来，不但会节约大量的水和蒸氧，而且还可大大减少传统精炼设备对丝绸造成的灰伤、吊攀印、皱印等病疵，对节能、环保、提高产品质量都将大有好处。有试验说明在３５℃的温度中，薄型、纬密较低的绸缎２４小时可完成脱胶（传统工艺需高温９６－９８℃微佛条件下反复精炼才能完成，需时５－１０余小时）。中厚型、纬密较高的绸缎需９６小时才能达到２３％左右的脱胶率。从实践结果看，冷轧堆技术应用不仅在时间上较长，而且白度也不够，看来要在丝绸产品上真正实现冷轧堆技术精涤脱胶工业化，关键文学在研究开发出比目前炼脱胶更高效的精炼剂或精炼酶，而且时间要降在２４小时之内，要做到这点，冷轧堆炼丝绸才有工业化价值。

二、喷雾染色技术

国外已开发出一种气流雾化染色技术，这种技术是在染色过程中，将染料助剂与气流混合后通过高温雾化装置，直接将雾化后的染料以气态形式喷洒在织物上。织物运行完全依赖于气流循环，使运行的织物变得平整。当雾化的染料与织物接触后，由于不断的冷凝，染料在织物表面不断扩张、渗透到纤维内部，如此反复进行一直到染色完成为止。该技术较常规染色相比有以下优点：（１）浴比小至５－１０，而不是常规的１∶３０－５０；（２）缩短染色时间４０％－５０％；（３）织物运行无张力；（４）省能源、降低污水的处理费用；（５）避免常规染色机出现病疵，提高染色质量；（６）由于无张力操作，织物具有特殊的柔软和悬垂感。这种技术在１５－３０Ｍ／分，而不是１５０－７０Ｍ／分之间运行。国内已有某些企业在着手改进方面的设备和工艺，总之通过喷雾染色技术使调面达到匀染效果是可取的。

三、涂料印花技术

棉、涤棉织物采用涂料印花在全球印花份额已占５０％左右，涂料印花固着主要靠粘合剂和交联剂反应形成状大分子膜层，将涂料粘附在纤维表面，这类印花的缺陷是使织物手感硬化。丝绸涂料印花的技术关键在于尚未找到一种良好的粘合剂，既要使涂料牢固粘附在真丝绸表面，使色我们济南实验机厂全国技术领先、服务领先、售后领先真诚欢迎您的来访咨询牢度达到国家标浴室柜准，又要保证真丝绸的柔软度不受影响。目前市场上使用粘合剂主要是聚丙烯和聚胺酯两大类，近两年已普遍应用于印细茎、小块面花样，但在大面积印花上仍达不到染料印花效果。涂料印花工艺简单、工艺流程短、节时节能，有巨大优越性，因此在今后涂料印花技术在真丝绸上的研究和应用，仍将是一个热门话题和课题。

四、四分色印花技术

现在印花工艺都是专色印，印一种颜色就要一块花板、配一种色浆，制版、配色时间长，物料消耗大，还需要庞大多色印花机。ＣＡＤ的发展以及印染工艺技术的提高，为四分色印制真丝绸提供了研究开发基础，近年来在独幅花型或不但有益于企业的转型升级图案的四分色印直线轴承刷已取得成功，但连续印刷上还存在无法开路接版问题。电脑的图象处理、色调控制、色彩虚实等方面还存在不少问题，还需要进一步探索解决。预计四分色的印花技术将日趋成熟。

五、数字印花技术

这是一种由计算机将印花设计图案的信息输送给一组染料喷嘴，控制染料喷嘴的开、关来完成织物印花过程的最新技术。不仅在电脑设计图案，而且可用数码相机拍摄自然风光或花卉，在电脑上加以修改、修饰成需要的图案，再控制染料喷嘴在织物上喷绘而成。这种技术适用于打样、小批量多品种，转换速度极快，可实现快速交货。其缺陷是生产时速度很慢，需一行一行地扫描喷绘，产量无法和现有的自动印花机相抗衡；需要专用染料；被印的织物需要特殊前处查看有没有合模压力不均等现象理，否则花型会渗化而模糊。在２１世纪，数字印花技术肯定是一个最新、最有发展前途的印花技术。

此外，丝绸印染可以开发的技术还有：能保持丝绸原有风格的增弹抗皱技术；能提高色牢度、抗老化的整理技术；不用表面活性剂、合成染料的“绿色”印染技术；对印花产品进行测色配色的技术；不用水和化学品，对织物表面进行等离子处理，以提高织物染色性和服用舒适性的技术；二氧化碳液态染色技术等。