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增进凹版印刷效果的“蜂窝”技术(上)

现今的凹版印刷业中，百分之九十五厂商使用常规的机械雕刻墨辊来进行高质量图像产品的印刷（Braswell，2000）。这种状况还能改进吗？当然，有一个办法, 那就是改进墨辊来提高印刷质量。本文针对五种不同的雕刻墨辊进行了实验研究，分别使用了常规金刚石（Conventional Diamond）刻针和蜂窝金刚石（Honeycomb Diamonds）刻针雕刻了六只不同的墨辊，并对这些墨辊在不同油墨、不同承印材料、不同雕刻条件下的印刷效果进行了测试。结果显示“蜂窝技术”有助于提高印品质量。

基本理论

HC（六角型金刚石）刻针已有7年历史了。在美国，凹版印刷业消耗的HC金刚石平均占金刚石总量的8—10%。HC刻针其实并不神秘，它和CD（普通金刚石）刻针不同之处就是它的针头顶部是平坦的，形成了平尖。它能在墨辊上雕出六角形蜂窝状的平底墨孔。图1即为一个120度刻针雕刻成型的HC墨孔示意图。

如图所示，用HC金刚石雕刻的油墨小孔，容积减少了约三分之一。然而从理论上讲，HC墨孔要比常规金刚石墨孔释放较多的油墨。已有的研究成果表明，提高墨辊的3种方式共同显示传墨速度有助于改善印刷质量，并能减少墨耗。这点如果再与HC墨孔的平底相结合，我们有理由认为，HC雕刻墨孔是界于激光雕刻和机电雕刻之间较好的方法。任意大小或不同角度的平尖HC刻针现在在市场上均可见到，大多数供货都能保证其产品误差限制在±5μm之内。

实验目的

本文提供的研究数据，旨在评价HC墨辊在不同承印材料上，对印品的色彩密度、点再现、色调复制、油墨重量以及印刷润泽性等方面的影响。

实验方案

本实验采用了北卡罗莱纳Winton-Salem的RJR Packaging公司雕刻的6个不同墨辊，对HC金刚雕刻墨孔（平尖）在不同条件下对印刷所产生的影响进行了评估：

雕刻方式Ⅰ

采用一个墨辊，雕刻条件如表1。该墨辊的试验为RJRP公司的GMS印刷机。承印材料是聚脂膜（Mylar，5mill）和54磅的CIS纸。油墨粘度为23的标准硝化纤维油墨。

表1 雕刻条件 （Ⅰ）

墨辊 直径 线 压缩2.低温槽内液体介质1般选用酒精或冷冻液量 金刚石角度 平尖尺寸 墨道 孔壁 孔宽

1 8.675” 188 39 110 25μm 0 10 153

1 8.675” 188 39 110 0μm 0 10 153

雕刻方式Ⅱ

采用一个墨辊，雕刻条件如表2。墨辊的试验为RJRP的GMS印刷机，使用的是54磅CIS纸和粘度23的标准硝化纤维油墨。

表2 雕刻条件 （II）

墨辊 直径 线 压缩量 金刚石角度 平尖尺寸 墨道 孔壁 孔壁

2 8.675” 188 39 110 5μm 0 10 153

2 8.675” 188 39 110 15μm 0 10 153

2 8.675” 188 39 110 25μm 0 10 153

雕刻方式III

采用两个墨辊，雕刻条件如表3。该试验在RJRP的10色Rotomec印刷机上，用48 GA PET材料和粘度17的标准聚苯乙烯油墨。

表3 雕刻条件 （III）

墨辊 直径 线 压缩量 金刚石角度 平尖尺寸 墨道 孔壁 孔宽

3 10.505” 188 40 115 0μm 0 9 155

4 10.505” 188 40 115 25μm 0 9 155

雕刻方式Ⅳ

采用一个墨辊，雕刻条件如表4。在RJRP的10色Rotomec印刷机上进行，26磅粘土涂布纸（clay-coated），粘度17的标准硝化纤维油墨。

表4 雕刻条件 （IV）

墨辊 直径 线 压缩量 金刚石角度 平尖尺寸 墨道 孔壁 孔宽

5 9.9475” 188 40 110 5μm 0 10 155

5 9.9475” 188 40 110 15μm 0 10 155

6 9.9475” 188 40 110 25μm 0 10 155

雕刻方式Ⅴ李勇武就中国塑料行业现状进行了分析

采用一个墨辊，雕刻条件如表4。在RJRP的4色Cerutti印刷机上进行，粘页纸（Tipping Paper）和标准粘页油墨。

表5 雕刻条件 （V）

墨辊 直径 线 压缩量 金刚石角度 平尖尺寸 墨道 孔壁 孔宽

5 11.615” 14 40 110 25μm 32 14 21